مزایای پی وی سی بر مواد دیگر

در بسیاری از برنامه های کاربردی پی وی سی جایگزین مواد ساختمانی و سنتی مانند چوب و بتن و فلز است.

تطبیق هزینه های مقرون و به صرفه، رکورد بالای استفاده در بخش ساخت و ساز، پی وی سی را مهمترین پلیمر معرفی کرده و بیش از 60 درصد از تولیدات اروپا را در سال 2011 به محصولات پی وی سی اختصاص دارد. تعویض پی وی سی با دیگر مواد در زمینه زیست محیطی نیاز به علاوه بر تحقیقات مزایای فنی آن به اثبات نرسیده و هزینه های بالایی دارد. به عنوان مثال، در  بخشی از یک پروژه نوسازی مسکن در بیلفلد در آلمان، برآورد شده است که جایگزینی پی وی سی با مواد دیگر به افزایش هزینه حدود 2250 € برای یک آپارتمان به اندازه متوسط منجر می شود. پی وی سی، چوب و آلومینیوم مواد اصلی مورد استفاده برای تولید قاب های پنجره (پروفیل یو پی وی سی) می باشد. شورای بریتانیا نرخ در و پنجره ها یی پی وی سی که در بازار به فروش می رسد را با توجه به عملکرد و صرفه جویی در انرژی تعیین می کند.

مطالعه علمی 1:

جنه های زیست محیطی استفاده از پی وی سی در محصولات ساختمانی در سازمان مشترک المنافع علمی و تحقیقات صنعتی استرالیا در ژوئن 1996 بررسی شد و ودر آوریل 2001 به روز شد. بررسی ها و تحقیقات در استفاده از پی وی سی در مواد و مصالح ساختمانی در سراسر جهان از 1996 شروع شد  و در سال 1998 گسترش یافت و در سال 2001 تحقیقات جدید ارزیابی شدند. این ارزیابی ها به این نتیجه رسید که استفاده از پی وی سی در محصولات ساختمانی به نظر نمیرسد اثرات نامطلوب زیست محیطی بیش از دیگر مواد داشته باشد.

 مطالعه علمی 2:

ارزیابی چرخه حیات پی وی سی (LCA)، در انگلستان در سال 2001 انجام شد. مقایسه زیست محیطی پی وی سی و چند مواد جایگزین برای وزارت محیط زیست بریتانیا انجام شد،  LCA نتیجه گرفت اثرات چرخه زندگی پی وی سی بالاتر از جایگزین های آنها نیست. مطالعه پی وی سی و دیگر مواد در نرم افزار های کاربردی مختلفی مقایسه شد و تاکید کرد تفاوت نسبی در عملکرد های زیست محیطی بر اساس نرم افزار ها وجود دارد، اما پی وی سی از هز یک از مواد دیگر مورد آزمایش اثثرات قابل توجه بدتری ندارد.

مطالعه علمی 3:

پی وی سی و توسعه پایدار = پایداری سیستم های محصولات انتخاب شده مقایسه شده است. AGPU در یکسری از کارگاه های گسترده در طی یک دوره 30ماهه، کارشناسان از تولیدات پی وی سی آلمانی و مبدل های آن گفتگو های گسترده ای با دانشمندان، سازمان های غیر دولتی و روزنامه نگاران انجام دادند. نتایج، شناخته شده تحت عنوان مطالعه PROGNOS، سهم چهار محصول پی وی سی را در توسعه پایدار با ارزیابی اثرات زیست محیطی، اجتماعی و اقتصادی مورد ارزیابی قرار داد. لوله های پی وی سی، پنجره ها و کابل های پی وی سی اثرات کوتاه مدت و میان مدت توسع پایدار را ثابت کرده است.

 نتایج حاصل از مطالعه Prognos مناطق برجسته برای صنعت به تمرکز بر تلاش های خود برای رسیدن به پایداری طولانی مدت از محصولات پی وی سی است. کارشناسان یک استراتژی برای همه گروه های مورد بررسی در صنعت پی وی سی توصیه کرده اند که تلاش برای حفظ موقعیت بازار کوتاه مدت و میان مدت با استفاده از بهبود مستمر است. به عنوان مثال، در پروفیل پی وی سی، با کاهش وزن خاصیت عایق حرارتی افزایش میابد و مبزان بازیافت آن بالا می رود. با این حال، PROGNOS تاکید کرده تصمیم به سرمایه گزاری بلند مدت مربوط به آینده دشوار و نامشخص است. 

خط تولید لوله پی وی سی

پلیمر و افزودنی‌ها به دقت وزن می‌شوند و سپس به واحد اختلاط (میکسر) می‌روند.

میکسرهای با سرعت بالا، مواد اولیه را با یکدیگر مخلوط می‌کنند تا یک مخلوط خشک یکنواخت حاصل شود. در این مرحله، دمایی بالایی از طریق اصطکاک در میکسر ایجاد می‌شود. در مراحل مختلف فرآیند اختلاط، افزودنی‌ها ذوب شده و روی سطح دانه‌های PVC را پوشش می‌دهند. پس از رسیدن به دمای مناسب، مخلوط به صورت اتوماتیک به یک مخزن خنک‌کننده انتقال می‌یابد و دمایش به سرعت  کاهش می‌یابد.

اکسترودر[1]   قلب فرآیند تولید لوله‌یPVC-U است، که دارای یک سیلندر که در آن مارپیچ‌/مارپیچ‌های دقیقی می‌چرخند که قابلیت تنظیم دما دارد و دمای بالا ایجاد می کند.  محصول مرحله‌ی قبل از طریق گرما، فشار و برش به حالت «مذاب» می رسد. در حین گذر از میان مارپیچ، ذرات PVC از تعدادی نواحی حرارتی می‌گذرد که باعث تراکم، یکنواختی بیشتر و گازگیری از جریان مذاب می‌شود. آخرین ناحیه،مواد از داخل قالب عبور می کند تا لوله بر اساس اندازه قالب تولید شود. طراحی قالب از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، چرا که تأثیر زیادی روی یکنواختی خواص محصول نهایی دارد.

پس از آن که لوله از قالب اکسترودر خارج شد، در یک کالیبراتور[2] به اندازه‌ی مطلوب می‌رسد. طول کالیبراتور در حدود سه برابر قطر لوله است. این طول برای ثابت کردن قطر لوله قبل از مرحله‌ی پایانی سرمایش در حمام آب با دمای کنترل شده ضروری است.

لوله به وسیله‌ی یک دستگاه کشش با سرعت ثابت از مراحل کالیبراسیون و سرمایش عبور می‌کند. در نهایت چاپگر مشخصات لوله و یک اره اتوماتیک طول لوله را تنظیم می کند.

در نهایت برای تولید لوله چسبی یا لوله های اورینگی یک دستگاه کوپله روی یک سر لوله مادگی ایجاد می کند، مادگی برای اتصال با با واشر لاستیکی و مادگی برای اتصال با چسب.

لوله های چسبی در سایز و ضخامت های مختلف بنابر کاربرد آبرسانی تخلیه فاضلاب زیرزمینی بدون فشار تخلیه فاضلاب ساختمان و مخابراتی تولید می گردند. 

 

---

1. اکسترودر ماشینی است که به آمیزه لاستیکی و پلاستیکی تجزیه شده نیرو واردساخته تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید.

2. کالیبراتور به کمک جریان هوا یا وکیوم لوله را به اندازه مطلوب از لحاظ قطر می رساند

لوله های پی وی سی عایقی مناسب برای انتقال لوله های برقی

در انتقال برق از کابل ها، سیم ها و ... استفاده می گردد. در این انتقال جریان مستقیم ولتاژ بالا درون خطوط انتقال می یابد. انتقال برق به دو صورت انجام می پذیرد. 1- انتقال هوایی 2- انتقال زمینی

1- انتقال هوایی:

نوعی از خط انتقال است که در آن از دکلها و تیرها برای نگه داشتن کابلها بالای سطح زمین استفاده می‌شود. از آنجایی که در این گونه خطوط از هوا به عنوان عایق کابل‌ها استفاده می‌شود این روش انتقال یکی از کم هزینه‌ترین و رایج‌ترین روش‌های انتقال استدر انتقال هوایی رسانا ها و آلیاژ های خطوط انتقال با عایق پوشش داده نمی شوند. شرایط آب و هوایی نامطلوب نظیر باد بالا و دمای پایین می تواند به قطع برق منجر گردد. 

2- انتقال زمینی:

برق  توسط کابل‌های زیر زمینی نیز منتقل می شود. کابل‌های زیر زمینی نسبت به خطوط هوایی کم‌تر در سر راه قرار دارند، کم‌تر جلوی چشم هستند و کم‌تر تحت تاثیر بدی آب و هوا قرار می‌گیرند. با این حال، هزینه کابل روکش‌دار و حفاری بسیار بیش‌تر از ساخت خطوط هوایی می‌باشد. یافتن و تعمیر خرابی در خطوط انتقال مدفون نیاز به زمان بیش‌تری دارد. خطوط زیرزمینی به شدت توسط ظرفیت حرارتی آن‌ها محدود هستند و امکان اضافه بار کم‌تری نسبت به خطوط هوایی دارند.  ر مناطق پر ازدحام و شهری و در فاصله های طولانی نظیر فواصل دریایی و فواصل بین شهری از خطوط زیر زمینی استفاده می گردد. به نظر می رسد در سال های آتی به علت ازدیاد و تراکم جمعیت ، رشد خطوط انتقال زمینی بسیار بالاتر از رشد خطوط هوایی باشد.

جهت عایق سازی خطوط انتقال برق از عایق های متفاوتی استفاده می شود یکی از موارد پرکاربرد در عایق استفاده از ترموپلاستها نظیر پی وی سی است. 

ویژگی های لوله های برقی پی وی سی که سبب می گردد در انتقال خطوط برق از انها استفاده گردد عبارتند از :

لوله های نسوز برقی پی وی سی
 از آنجایی رزین پی وی سی در برابر آتش و جرقه مقاوم است ، لوله ها وپوشش های upvcبهترین گزینه برای محافظت و انتقال کابل های برق و مخابرات می باشند.
 این لوله ها به دلیل استحکام زیاد از آسیب پذیری بسیار پایینی حتی در نامناسبترین شرایط اجرا برخوردار می باشند.
 این ویژگی منحصر به فرد لوله های upvc از بروز شکست و ترک در مسیر انتقال جلوگیری نموده و کابل ها از آسیب های ناشی از شکستگی و نفوذ عوامل فرسایشی مصون می مانند .
 بدلیل مقاومت حلقوی بالای لوله های upvc این لوله ها دارای قابلیت استفاده در عمق های مختلف خاک می باشند.
 موش ها و سایر حیوانات موذی از جویدن و آسیب رساندن به لوله های upvc عاجزند و کابل ها و فیبرهای نوری از گزند تهدیدات این جانوران مصون می باشند.