

پلیمر و افزودنیها به دقت وزن میشوند و سپس به واحد اختلاط (میکسر) میروند.
میکسرهای با سرعت بالا، مواد اولیه را با یکدیگر مخلوط میکنند تا یک مخلوط خشک یکنواخت حاصل شود. در این مرحله، دمایی بالایی از طریق اصطکاک در میکسر ایجاد میشود. در مراحل مختلف فرآیند اختلاط، افزودنیها ذوب شده و روی سطح دانههای PVC را پوشش میدهند. پس از رسیدن به دمای مناسب، مخلوط به صورت اتوماتیک به یک مخزن خنککننده انتقال مییابد و دمایش به سرعت کاهش مییابد.
اکسترودر[1] قلب فرآیند تولید لولهیPVC-U است، که دارای یک سیلندر که در آن مارپیچ/مارپیچهای دقیقی میچرخند که قابلیت تنظیم دما دارد و دمای بالا ایجاد می کند. محصول مرحلهی قبل از طریق گرما، فشار و برش به حالت «مذاب» می رسد. در حین گذر از میان مارپیچ، ذرات PVC از تعدادی نواحی حرارتی میگذرد که باعث تراکم، یکنواختی بیشتر و گازگیری از جریان مذاب میشود. آخرین ناحیه،مواد از داخل قالب عبور می کند تا لوله بر اساس اندازه قالب تولید شود. طراحی قالب از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، چرا که تأثیر زیادی روی یکنواختی خواص محصول نهایی دارد.
پس از آن که لوله از قالب اکسترودر خارج شد، در یک کالیبراتور[2] به اندازهی مطلوب میرسد. طول کالیبراتور در حدود سه برابر قطر لوله است. این طول برای ثابت کردن قطر لوله قبل از مرحلهی پایانی سرمایش در حمام آب با دمای کنترل شده ضروری است.
لوله به وسیلهی یک دستگاه کشش با سرعت ثابت از مراحل کالیبراسیون و سرمایش عبور میکند. در نهایت چاپگر مشخصات لوله و یک اره اتوماتیک طول لوله را تنظیم می کند.
در نهایت برای تولید لوله چسبی یا لوله های اورینگی یک دستگاه کوپله روی یک سر لوله مادگی ایجاد می کند، مادگی برای اتصال با با واشر لاستیکی و مادگی برای اتصال با چسب.
لوله های چسبی در سایز و ضخامت های مختلف بنابر کاربرد آبرسانی تخلیه فاضلاب زیرزمینی بدون فشار تخلیه فاضلاب ساختمان و مخابراتی تولید می گردند.
1. اکسترودر ماشینی است که به آمیزه لاستیکی و پلاستیکی تجزیه شده نیرو واردساخته تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید.
2. کالیبراتور به کمک جریان هوا یا وکیوم لوله را به اندازه مطلوب از لحاظ قطر می رساند
موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب قانون تنها مرجع رسمی کشور است که عهده دار وظیفه تعیین، تدوین و نشر استانداردهای ملی (رسمی) می باشد.
استاندارد (پلاستیک ها- لوله های پلی وینیل کلراید سخت pvc-u – مورد مصرف در آب رسانی- ویژگی ها) در تاریخ 8/3/1386 به تصویب رسیده است.
هدف از تدوین استاندارد، تعیین ویژگی های pvc-u (پلی وینیل کلراید سخت) برای سیستم های لوله کشی در زمینه آبرسانی می باشد.
این استانداردها برای لوله های pvc-u بدون مادگی و نیز لوله های دارای مادگی (یکپارچه یا جدا) به منظور استفاده در موارد زیر تعریف شده است:
الف) خطوط اصلی و جانبی انتقال آب که در خاک مدفون است
ب) انتقال آب به صورت روی کار برای داخل و خارج ساختمان
برای آب رسانی تحت فشار در دمای تقریبا 20 درجه سانتی گراد به منظور مصرف شرب و مصارف عمومی کاربرد دارد.
ویژگی های مواد اولیه لوله از نظر موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران:
مواد لوله: ماده ای که لوله ها، اتصالات و شیرآلات از آن ساخته می شود باید آمیزه پلی وینیل کلراید سخت (بدون نرم کننده) باشد. این آمیزه باید شامل رزین pvc-u باشد، که به آن افزودنی هایی به منظور تسهیل تولید لوله مطابق با الزامات این استاندارد اضافه می گردد. مادهی پلیمری مورد استفاده، پودری با جریان آزاد است که نیازمند اضافه کردن پایدارکنندهها و روانکنندههای مختلف است. به همین دلیل انتخاب فرمولاسیون و پس از آن اختلاط، دو عامل حیاتی در فرآیند تولید محسوب میشوند.
هیچ یک از این افزودنی ها که استفاده می گردد نباید به تنهایی یا در ترکیب با سایر افزودنی ها از نظر مقدار طوری باشد که باعث ایجاد خطرات میکروبیولوژیکی، ارگانولیپتیک یا مسمومیت گشته، تولید را معیوب کرده ، باعث افت خواص چسبی محصول شده، یا خواص شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی (به ویژه استحکام مکانیکی طولانی مدت و استحکام ضربه) مشخص شده در این استاندارد را خراب کند.
اثر بر آب آشامیدنی :
تمام مواد پلاستیکی و غیر پلاستیکی مورد استفاده در اجزاء سیستم لوله کشی پلاستیکی u-pvc (مانندواشر های آب بندی لاستیکی، چسب و روانسازها) که به صورت دائم یا موقت در ارتباط با آب آشامیدنی هستند نباید اثر زیان آوری بر کیفیت آب آشامیدنی داشته باشند.
مواد داخلی قابل فرایند مجدد:
استفاده از مواد داخلی قابل فرایند مجدد و بازیافت پذیر تمیز با مشخصات منطبق با تولید لوله مجاز است، مشروط بر آن که خواص نهایی لوله تولید شده از استاندارد تولید لوله تغییر نکند.
1- انتقال هوایی:
نوعی از خط انتقال است که در آن از دکلها و تیرها برای نگه داشتن کابلها بالای سطح زمین استفاده میشود. از آنجایی که در این گونه خطوط از هوا به عنوان عایق کابلها استفاده میشود این روش انتقال یکی از کم هزینهترین و رایجترین روشهای انتقال استدر انتقال هوایی رسانا ها و آلیاژ های خطوط انتقال با عایق پوشش داده نمی شوند. شرایط آب و هوایی نامطلوب نظیر باد بالا و دمای پایین می تواند به قطع برق منجر گردد.
2- انتقال زمینی:
برق توسط کابلهای زیر زمینی نیز منتقل می شود. کابلهای زیر زمینی نسبت به خطوط هوایی کمتر در سر راه قرار دارند، کمتر جلوی چشم هستند و کمتر تحت تاثیر بدی آب و هوا قرار میگیرند. با این حال، هزینه کابل روکشدار و حفاری بسیار بیشتر از ساخت خطوط هوایی میباشد. یافتن و تعمیر خرابی در خطوط انتقال مدفون نیاز به زمان بیشتری دارد. خطوط زیرزمینی به شدت توسط ظرفیت حرارتی آنها محدود هستند و امکان اضافه بار کمتری نسبت به خطوط هوایی دارند. ر مناطق پر ازدحام و شهری و در فاصله های طولانی نظیر فواصل دریایی و فواصل بین شهری از خطوط زیر زمینی استفاده می گردد. به نظر می رسد در سال های آتی به علت ازدیاد و تراکم جمعیت ، رشد خطوط انتقال زمینی بسیار بالاتر از رشد خطوط هوایی باشد.
جهت عایق سازی خطوط انتقال برق از عایق های متفاوتی استفاده می شود یکی از موارد پرکاربرد در عایق استفاده از ترموپلاستها نظیر پی وی سی است.
ویژگی های لوله های برقی پی وی سی که سبب می گردد در انتقال خطوط برق از انها استفاده گردد عبارتند از :
لوله های نسوز برقی پی وی سی
از آنجایی رزین پی وی سی در برابر آتش و جرقه مقاوم است ، لوله ها وپوشش های upvcبهترین گزینه برای محافظت و انتقال کابل های برق و مخابرات می باشند.
این لوله ها به دلیل استحکام زیاد از آسیب پذیری بسیار پایینی حتی در نامناسبترین شرایط اجرا برخوردار می باشند.
این ویژگی منحصر به فرد لوله های upvc از بروز شکست و ترک در مسیر انتقال جلوگیری نموده و کابل ها از آسیب های ناشی از شکستگی و نفوذ عوامل فرسایشی مصون می مانند .
بدلیل مقاومت حلقوی بالای لوله های upvc این لوله ها دارای قابلیت استفاده در عمق های مختلف خاک می باشند.
موش ها و سایر حیوانات موذی از جویدن و آسیب رساندن به لوله های upvc عاجزند و کابل ها و فیبرهای نوری از گزند تهدیدات این جانوران مصون می باشند.
امروزه بسیاری از کشورهای پیشرفته جهان با باکارگیری لوله های پی وی سی سخت با اتصال اورینگی در پروژه های بزرگ آبرسانی شهری و کشاورزی خود گام بزرگی در این راستا برداشته اند. این نوع اتصال میزان نشت آب را به صفر می رساند و بکارگیری لوله های مزبور نیز به دلیل مزایا و ویژگی های بیمانندشان راه گشای مشکلات بی شمار امور انتقال آب و فاضلاب می باشد و صرفه جویی های اقتصادی فراوانی را موجب می گردد .
لوله های upvc با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود از انعطاف پذیری و مقاومت بیشتر در مقابل ایجاد شکاف و شیار برخوردار بوده و ترکیب واکنشهای شیمیایی زیر خاک و تنش های محیطی را به خوبی تحمل می کنند. یکی از برترهای بر جسته زیست محیطی لوله های upvc ، مقاومت بالای آنها در برابر تمام آلاینده های ناشی از مصارف آب خانگی و آب صنعتی است. سولفید هیدورژن و سایر مواد خورنده در تماس با پی وی سی بی اثر هستند . حتی سائیدگی در این لوله ها نسبت به سایر لوله ها کمتر است . در نتیجه باز سازی و جایگزینی این لوله ها نسبت به سایرین کمتر بوده و در نتیجه ضایعات زیست محیطی کمتری را نیز ایجاد می کند. سایر لوله ها چنین ترکیب بهینه ساختاری از نظر استحکام ، دوام و انعطاف پذیری در یک قیمت رقابتی مانند لوله های upvc را نداشته و در نتیجه این لوله ها به سرعت و به طور وسیعی توسط کارفرمایان ، مهندسین مشاور ، پیمانکاران و... توصیه و به کار گرفته می شوند.
لوله پی وی سی (پلی وینیل کلرید) به طور گسترده تولید لوله با مواد پلاستیکی است.ویژگی لوله پی وی سی عبارت است از:
· سازگار با محیط زیست
· مقرون به صرفه بودن
· قابلیت کد گذاری
لوله پی وی سی توسط فرایند اکستروژن (تولید یک محصول کاربردی از یک فرایند که شامل نرم کردن پودر ترکیب شده است .) در اندازه های مختلف و ابعاد ´10 و ´20 طول تولید و به طور کلی به فروش می رسد. لوله پی وی سی موجود در حالت دیوار جامد و یا هسته سلولی ساخت و ساز می شوند. ساخت و ساز هسته سلولی شامل اکستروژن همزمان حداقل سه لایه از مواد در دیواره لوله است: یک لایه جامد بیرونی، یک لایه میانی هسته سلولی، و یک لایه جامد داخلی. لوله پی وی سی مطابق با استانداردهای مختلف ASTM برای هر دو حالت فشار و بدون فشار ساخته شده اند.
در صنعت ساخت و ساز، این لوله ها در زیر زمین یا بالای زمین استفاده می شوند. همچنین اگر لوله شامل تثبیت کننده و مهار کننده های UV برای محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش باشد و با یک رنگ لاتکس بر پایه آب، رنگ شده باشد، می تواند در هوای آزاد استفاده گردد. مواد پی وی سی مقاوم در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها و نمک و اکسیدان ها هستند.
از آنجا که اجزای سیستم لوله پی وی سی را می توان در انواع رنگ تولید کرد، شناسایی و کاربرد آسان است. طرح رنگ مشترک (اگر چه جهانی نیست):
در این رنگ ها لوله های PVC سفید یک استثنا هستند زیرا برای دو موردDWV و فشار، کاربردی هستند.
بیشترین کاربرد pvc در ساختمان سازی است،زیرا جایگزین مناسبی برای مصالحی چون چوب،سیمان و سفال است.
یکی از تولید کننده های این صنعت صنایع پی وی سی ایران است. در عکسی که در زیر آمده نمای شب این کارخانه را مشاهده می نمایید.
شرکت صنایع پی وی سی ایران در قالب 4 واحد تولیدی ، فنی و اجرایی محصولات متنوعی را با حجمی گسترده و مطابق استانداردهای روز جهانی به بازار عرضه نموده و اجرای بسیاری از پروژه های مرتبط با محصولات تولیدی خود را با موفقیت به اتمام رسانیده است .
واحد تولید لوله و اتصالات
تولید انواع لوله واتصالات یو پی وی سی اورینگی و چسبی تا قطر 630 میلیمتر درفشارکاری مختلف
واحد تولید پروفیل
تولید پروفیل های چهار کاناله یو پی وی سی ویژه ساخت در وپنجره بصورت ساده ولمینیت شده واحد تولید
UPVCپانل های پوششی
تولید پانلهای یوپی وی سی ویژه سطوح داخل وخارج بنا بصورت سفید ولمینیت شده
UPVCواحد تولید کانکس
تولید و ساخت کانکس در قالب کانکس ، کاروان ، سوله و... و اجرای پروژه های مرتبط شرکت صنایع پی وی سی
شرکت صنایع پی وی سی ایران با بهره گیری از تکنولوژی بالا - حجم گسترده تولید - تنوع در محصول - کیفیت برتر وخلاقیت و نوآوری و با حضوری موفق در بازارهای آسیایی ، افق های جهانی شدن را پیش روی خود می بیند.